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乳化切削液变质发臭的主要原因分析

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乳化切削液变质发臭的主要原因分析

发布日期:2017-11-14 作者: 点击:

金属切削液 机床是量大面广、品种繁多的设备,其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。


  1、机床润滑的特点


  (1)机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等玻璃钢化粪池 等,润滑情况各不相同。


  (2)机床的使用环境条件:机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式,使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。


  (3)机床的工况条件:不同类型的不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,切削液 使用较高粘度的油品。


  (4)润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性:在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高,数控滚齿机 在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

  切削液 因其性价比高,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好,但价格昂贵,所以使用受到限制,企业多数使用国产乳化液。但每到炎热的夏季,温度不断攀升,国产乳化切削液就特别容易发生变质,土鸡苗 颜色发黑、并伴有臭味,严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害,并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液 如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液,使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用,乳化切削液还是会很快变质、发臭,效果不显着,还浪费资金。

  1. 乳化切削液变质发臭的主要原因

  乳化切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min代谢一次,只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于厌氧菌繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。

  机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层漂浮油,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的腐败变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器,促使切削液变质的情况很少发生了。

  2. 细菌进入切削液的方式

  ①配制切削液的水中有细菌。②切削液在使用循环过程中与空气中的细菌接触数控滚齿机 。③加工时的工件上带的灰尘和细菌。④操作加工人员的不良习惯,如乱丢烟头、棉纱等,进入切削液。⑤机床部件漏油中的细菌进入切削液。


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