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如何选择金属切削液,什么原因会导致切削液产生泡沫

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如何选择金属切削液,什么原因会导致切削液产生泡沫

发布日期:2019-01-09 作者: 点击:

  在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能),二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关,二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

  在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如,加工件是铝、铝合金等易加工有色金属,通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油,这种油的主要特点是具有良好的润滑性,冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工,以及铁和有色金属等普能材料成型磨削,必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等黄色金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。

  切削液乳化型产品中加有乳化剂,一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份,这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性,提高工件表面光洁度。但,如果泡沫过多影响操作及润滑性,就应当具体分析原因,采取相应的措施,将泡沫控制在正常水平。

  重庆金属切削液产生泡沫的原因:

  水质偏软机器系统循环泵压力过大循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理外界影响偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

重庆金属切削液解决办法:

由于水质所产生的泡沫,可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。ADDI-PROX? AF/C属于初始消泡剂,可在配制水时用来提高水的初始硬度;ADDI-PROX? AF/N属于长效消泡剂,在加工初期及过程中出现泡沫时投入,作用时效长;ADDI-PROX? AF/S 12属于快速消泡剂,作用时间迅速,现场效果明显。

若是由于机器系统所导致的泡沫问题,应向用户指明唯一的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂由于外界异杂物污染所致的泡沫问题,应堵塞源流。

有时没有上述问题也会产生泡沫,这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性),如过滤后流失。此时可加入消泡剂。

有时乳化液浓度过低,即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度,增加脂肪酸的含量,从而增加钙皂的生成,达到消泡目的。


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